1、安裝
上海圣剛機械設備有限公司根據(jù)灌裝機不同的型號規(guī)格，參照隨機配套說明書進行安裝，我司有專業(yè)技術人員上門安裝培訓。
對于小型的灌裝機，不要求建造基礎，只需安裝在平整的車間地面上，打好水平基準，按布置圖調整好進瓶鏈帶和出瓶鏈帶的標高，調整支腳，使整機負荷均勻分布。
對于大型的裝瓶壓蓋機，需按要求建造堅固的安裝基礎。安裝時要打好水平基準，特別是與壓蓋機連接一體時，兩部分的進瓶帶、出瓶帶必須處于同一水平基準。
與主機配套的設備，如氣液控制箱、真空泵系統(tǒng)以及電控箱等一般另外安裝布置。
2、調試
確認機器安裝完成后，可按如下分步進行調試。
1)按所灌瓶型更換裝配合適的配件，調整好各部件，包括進瓶螺桿了導桿間距、側護板安全開關、星形撥輪、貯液箱和壓蓋頭高度的調整等。
2)*清洗貯液箱、液料管道和氣體管道，確保沒有異物。對貯液箱和管道同時作水壓試驗。
3)認真檢查電器控制箱的接線是否正確，以手動方式轉動設備無卡緊現(xiàn)象后才能開啟主開關。以點動方式啟動設備檢查有無異常。
4)低速啟動機器，檢查起動、剎車、急停和調速性能。然后低速輸人一個空瓶，檢查能否順利通過進瓶螺桿、導桿和星輪等，各個控制碰塊能否靈敏響應。檢查落蓋是否通暢順利，封蓋是否嚴密。其后，按灌裝要求調整好液氣控制柜上的各儀表的數(shù)值。
5)檢查貯液箱液位和壓力，作灌裝試驗，調整灌裝頭，控制好裝瓶液位。
3、維護
灌裝機在使用過程中，必須按要求進行定期維護。首先要確保設備的潤滑狀態(tài)必須良好，各潤滑點必須及時加好潤滑油脂，保持各個油箱的油位和完好的噴霧潤滑功能。及時更換各種損壞件，如密封件、瓶子輸送零部件以及傳動件中的易損件。長期不作調整的可動部件，如貯液箱和壓蓋機的高度調節(jié)裝置等，須定期作必要的運行，避免銹蝕。定時定期按要求清洗貯液箱、輸液管、灌裝閥及可能與液料接觸的零部件。每班后要清除液料殘液、油污、積水和玻璃碎片等，保持設備的整潔和衛(wèi)生。
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