品牌 | 上海圣剛機械 | 產地 | 國產 |
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產品新舊 | 全新 | 結構類型 | 立式 |
產品大小 | 中型 | 自動化程度 | 全自動 |
操作壓力 | 常壓 | 結構 | 旋轉式灌裝 |
灌裝閥頭數 | 其他 | 供料缸結構 | 單室 |
灌裝范圍 | 醫(yī)藥類,農藥類,化工類,食品類 飲料類,油脂類,日化用品類,其他 | 灌裝精度 | 99% |
生產能力 | 20-60瓶 | 適用規(guī)格 | 20-500ml |
合肥消毒液灌裝生產線生產廠家圣剛
一、公司描述:
一、智能化已經成為時代的主題,當前灌裝機械設備行業(yè)正逐步從"中國制造"向"中國智造"轉化,我們將緊抓時代脈搏,將自動化產品升級換代已成我們的共識,未來圣剛必將朝著智能化目標前進,謀求新的發(fā)展之路。我們秉承“誠實 誠心”的態(tài)度與“開拓 進取”的精神,為客戶提供的產品,誠實可信、務實求真的服務體系,加強品牌建設,以“誠信服務、踏實進取”作為企業(yè)孜孜不倦的追求和長久奮斗的目標。:
二、合肥消毒液灌裝生產線生產廠家圣剛產品描述
84消毒液灌裝機主要用于洗液、護理液、潔廁靈、84消毒液、口服液、消毒液、洗眼液、營養(yǎng)液、酒水、注射液、農藥、醫(yī)藥、香水、食用油、潤滑油及特殊行業(yè)的液體灌裝。消毒液灌裝機是本公司在參照國外灌裝機技術的基礎上,進行改造和創(chuàng)新的產品,其結構更加簡單合理,精確度高,操作更加簡便。
三、合肥消毒液灌裝生產線生產廠家圣剛使用范圍
自動84消毒液灌裝機:
南寧、朝陽、欽州、揚州、漯河、昭通、沈陽、黃岡、吳忠、贛州。
四、合肥消毒液灌裝生產線生產廠家圣剛機器特點:
1、如配合防滴漏的升降灌裝系統(tǒng),即成為高泡水劑產品的理想灌裝機型。
2、液體灌裝生產線是由理瓶、灌裝、旋蓋、鋁箔封口、不干膠等單機組成的瓶裝生產線。
3、自動消毒液灌裝機采用電腦控制,是集光、機、電、氣與一體的高科技產品,安裝方便,操作簡單,適用瓶型范圍廣,由于采用電腦控制,灌裝精度高而精準。精度可達0.2%.整機采用不銹鋼結構,電腦控制,機械傳動,變頻調速,氣動定位,光電檢測。精度高,節(jié)能性好。
4、本機由可編程控制器(PLC)配合智能觸摸屏(人機界面)控制,人性化的設計使調整灌裝量及修改各種參數等操作均十分簡單、快捷、直觀;
五、合肥消毒液灌裝生產線生產廠家圣剛用戶評價:
1、l***5在2018/3/19 8:28購買了合肥消毒液灌裝生產線生產廠家圣剛,反饋很滿意 物流和服務都很好真的非常好,比我前一次買的那個要好多了,可以設置六個程序,并且可以設置流速,后悔買晚了!價格比前一家的還要便宜。很好用,兩臺更給力很好質量。很棒 很好質量。很棒精度很好,體積小不占地方,很實用,給個攢! 服務很好,跟老板說等著用,老板很及時的給發(fā)貨了,第二天就收到了,很感謝老板
2、微***若于2019/1/12 8:42采購了消毒液灌裝單位,評價昨天就收到了,物流很給力。試了一下計量精準無滴漏我很滿意。5分!
合肥消毒液灌裝生產線生產廠家圣剛經營方式:制作、訂做、定做、訂制等。
七、合肥消毒液灌裝生產線生產廠家圣剛性能參數:
適用規(guī)格:20-500ml生產能力(以100ml為例):40-120瓶/分鐘(定制)裝量誤差:≤±1%產品合格率:≥99%耗水量:0.6m3/h?0.3-0.4Mpa耗氣量:15m3/h?0.4-0.6Mpa功率:35Kw 塑料瓶口服、外用灌裝生產線
八、合肥消毒液灌裝生產線生產廠家圣剛灌裝頭數有:20頭、6頭、24頭等等。依據客戶生產需求來制造。
九、合肥消毒液灌裝生產線生產廠家圣剛工作原理
該機適用于不同規(guī)格容器的灌裝,可在數分鐘內切換規(guī)格。灌裝周期短,生產能力強。更換灌裝規(guī)格無需增添備件,只需作調整即可完成。用戶可根據自己的生產能力選擇灌裝數量確定灌裝頭數。觸摸式操作彩屏,可顯示生產狀況、操作程序、灌裝方式等。畫面直觀、操作簡單、維護方便。每個灌裝頭設有卡瓶口裝置、確保注料對位準確。采用的包裝機械技術,自動化程度高,操作簡便,運行穩(wěn)定,能有效節(jié)省企業(yè)成本,提高生產效率。各單機能獨立完成其工作,有獨立的操作系統(tǒng),以及數控顯示等電器元件來控制調整各參數,并顯示設定。能幫助企業(yè)實現標準化生產。
十、公司更多產品:84消毒液自動灌裝生產線、84消毒液防腐灌裝機、碘伏消毒液灌裝機
產品更多資訊:3、整條聯動線運行協(xié)調,自然平穩(wěn)。無擠瓶、無炸瓶現象,穿越不同潔凈區(qū)的時候,符合GMP關于清潔度要求。洗瓶機到烘箱的過度有透明有機玻璃罩保護。
(3)供蓋系統(tǒng):由輸蓋軌道、理蓋頭及戴蓋機構組成。理蓋頭采用電磁螺旋振蕩原理,將雜亂的蓋子理好排隊,經換向扭道進入輸蓋軌道,經過戴蓋機構時,由瓶子掛著蓋子經過壓蓋板,使蓋子戴正。